1、螺杆式中央空调机组修保养、螺杆式中央空调维修保养

螺杆式中央空调机组修保养、螺杆式中央空调维修保养，螺杆机组维修维护目的

规范螺杆制冷压缩机组操作管理，确保制冷操作工能正确操作。

2 螺杆式中央空调机组修保养、螺杆式中央空调维修保养、螺杆机组维修维护范围

适用于螺杆制冷压缩机组的操作维护保养。

3 螺杆式中央空调机组修保养、螺杆式中央空调维修保养，螺杆机组维修维护职责

3.1制冷操作工对本规程实施负责。

3.2设备管理人员、安全管理人员对本制度实施情况进行监督检查。

4 螺杆式中央空调机组修保养、螺杆式中央空调维修保养螺杆机组维修维护内容

4.1 运行

4.1.1   螺杆机组维修维护运行前的准备

①   清场检查，确认压缩机组附近无易燃易爆物质后方可开机。

②   检查过滤器的清洁度，检查符合要求后方可开机。

③   检查密封件的密封性，检查符合要求后方可开机。

④   检查冷冻机油是否足量，检查符合要求后方可开机。

⑤   检查制冷剂是否足量，检查符合要求后方可开机。

⑥   检查经济器与系统的连接状况，检查符合要求后方可开机。

⑦   检查油冷却器与系统的连接状况，检查符合要求后方可开机。

⑧   检查油分离器的油位，检查符合要求后方可开机。

⑨   检查各自动安全保护装置是否有效，检查符合要求后方可开机。

⑩   检查冷凝器和蒸发冷的供水状况，检查符合要求后方可开机。

⑪   检查能量调节滑阀的位置，检查符合要求后方可开机。

⑫   检查制冷系统内各阀门的状态，检查符合要求后方可开机。

⑬   盘动压缩机联轴器，确认无卡阻现象后方可开机。

⑭   核对《开机通知单》的内容，确认已充分理解《开机通知单》的内容后方可开机。

4.2螺杆机组开机检查

①   水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器和蒸发器供水；

②   检查阀门状态；

③   合上主电机电源和控制电源；

④   起动油泵，确认油压；

⑤   延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内；

⑥   调整油压到高于排气压力0.3MPa；

⑦   压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在压缩机正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直至全部打开；

⑧   自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。

4.3   巡查

巡查记录的间隔不超过一小时。若负荷变化较大，巡查记录的间隔要缩短。

巡查应重点关注以下内容：

①   注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油；

②   调整油分离器的回油阀，通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。

③   注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。

④   注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1Mpa时必须及时更换油气滤芯。

⑤   观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换。

⑥   联轴器若有异常，应及时停机检查。

⑦ 注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。

⑧   手动型机组根据需要调整载位。

⑨   自带经济器手动机组，补气过热度超出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。

4.4   螺杆机组停机

4.4.1   正常停机

①   压缩机减载，同时关小吸气截止阀；

②   压缩机到0载位停机；

③   关闭吸气阀，15秒后油泵自动停止；

④   关闭排气阀；

⑤   延时10分钟，停止水冷油冷却器供水；

⑥   切断主电源。

4.4.2   非正常停机

4.4.2.1   螺杆机组故障停机

机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。

发生故障停机时操作步骤如下：

①   切断电源；

②   关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）；

③   查明原因并排除故障。

4.4.2.2   螺杆机组紧急停机

当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：

①   按急停按钮；

②   切断电源；

③   关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）；

④   查明原因并排除故障。

4.4.2.3 螺杆机组 断电停机

①   关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）；

②   切断电源；

③   查明原因并排除故障。

4.4.3   警告

机组停机后，如环境温度低于0 ℃，务必将水冷油冷却的冷却水排空，以免冻结而损坏机组。

4.5   螺杆机组维修维护保养

4.5.1   环境

定期检测压缩机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，确保使用环境符合以下要求：

4.5.1.1   制冷机房内通风良好。

4.5.1.2   压缩机无雨雪侵袭、无溅水、无浸水的可能。

4.5.1.3   压缩机周围空气最高温度不超过+40℃，且在24小时周期内的平均温度不超过+34℃，周围空气温度的下限为+15℃。

4.5.1.4   非防爆安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。

4.5.1.5   压缩机周围空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度不超过+25℃。对由于温度变化发生在电器上的凝露，必须采取去除措施。

4.5.2   螺杆机组维修维护机组

应经常对压缩机组外观进行检查，保持清洁；若有油漆脱落现象，及时修补。

4.5.2.1   压缩机组采用的保温材料为橡塑发泡保温板和发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。

4.5.2.2   压缩机组运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，如发现渗漏，应及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。

4.5.2.3   对于各种阀门，应及时对阀杆进行防锈处理。

4.5.2.4   对油过滤器和吸气过滤器应根据实际使用情况，及时清洗。

4.5.2.5   对水冷却油冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。

4.5.2.6   制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。

4.5.2.7   电机、油泵、联轴器的使用、维护、检修详见各自的使用说明书。

4.5.2.8   各种阀门和仪器仪表

①   应经常检查阀门盘根是否渗漏，及时采取相应的处理措施；

②   安全阀不可以随意拆卸或修理，应按技术监督部门的要求进行定期校验；

③   压力表、传感器等应按技术监督部门的要求进行定期校验。

4.5.3   螺杆机组维修维护冷冻机油的管理

在压缩机机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，机组使用的1000小时内，应对油品进行检测，必要时更换，但到1000小时必须进行冷冻机油更换。1000 ~3000小时内应对油品进行检测，必要时更换，但到3000小时必须进行冷冻机油更换。3000~8000小时内应对油品进行检测，必要时更换，但到8000小时必须进行冷冻机油更换。8000小时以后应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准（见表1）。

表1 换油标准

4.5.3.1   警告

①   严禁使用低于要求的冷冻机油；

②   要对冷冻机油进行定期分析和日常检验。

4.5.3.2 螺杆机组 冷冻机油的回收

当冷冻机油需要更换时，按以下步骤操作：

①   关闭压缩机吸、排气阀；

②   打开油分离器上的均压截止阀，使油分离器内的压力降低到0.1Mpa左右；

③   连接加油截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。

4.5.3.3   注意：

①   放油时油分内压力不得超过0.15Mpa；

②   润滑油在热态时（60℃左右）容易放出。

4.5.3.4   冷冻机油的补充

螺杆机组油位过低时应及时补充冷冻机油。

A   开机补充：

①   将加油管连接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸入

②   观察油分视油镜，指导油位合适。

B   停机补充方法：

①   关闭吸气、排气阀；

②   打开油分离器上的均压截止阀，使油分离器内压力降低；

③   将外油泵油管连接到加油截止阀上，开顶外油泵，将油加入。

注意：补油过程中应防止空气吸入。

4.5.4   螺杆机组冷却水质管理

4.5.4.1   在制冷机组的使用过程中，为了保证几组水冷式油冷却器的换热效率和使用寿命，应控制机组循环水系统的水质。

警告：对不可预见或常识性的对机组采用的材料有破坏性作用的介质（如水系统中混入对铜管有强烈腐蚀作用的氨）存在时，必须消除。

4.5.4.2   如果所用冷却水的水质不能满足机组使用要求，则需根据使用的水质特点对换热器的结垢、腐蚀情况进行分析，采取相应的措施，如添加缓蚀剂、阻垢剂等，并定期检测各换热器及其水质，制定合适的清洁周期。

4.5.4.3   为避免水的污染，冷却水需要定期进行水质全分析，根据水质实际情况确定采样间隔时间，水质标准需符合GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》要求。

4.5.4.4   除定期的水质全分析外，还应根据水质实际情况进行日常水质检测，检测内容见以下各项，或根据具体水质情况从中选择项目：

（1）PH值；（2）硬度；（3）碱度；（4）钾离子；（5）电导率；（6）悬浮物；（7）游离氯；（8）药剂浓度；（9）微生物分析；（10）垢层与腐蚀产物的成分分析；（11）腐蚀速率测定；（13）生物粘泥测定；（14）药剂质量分析。

4.5.4.5   根据测定结果调整水处理方法，达到最好的水处理效果。

4.5.5螺杆机组维修维护长期停机保养

4.5.5.1未使用长期存放

①   存放在温暖干燥的环境中并覆盖；

②   定期进行外观检查；

③   控制箱保持通风、防潮；

④   压缩机组应充注冷冻机油至最低油位；

⑤   油泵必须每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机；

⑥   机组应真空后充注0.03MPa的氨气并保持；

⑦   水侧的相关管路应保持干燥；

⑧   电机应保持干燥，且应经常加热以排除线圈中的湿气。

4.5.5.2   当机组存放超过6个月，每6个月须重复以下工作：

①   检查并处理机器表面，重新包装；

②   分析油的化学成分，如有必要重新充注；

③   检查并修补锈迹，重新涂漆。

4.5.5.3   螺杆机组使用后长期停放

①   利用制冷剂回收再生机组或其他制冷系统将制冷剂全部导出；

②   冷却机油全部回收；

③ 冷却水系统排放清洁；

④ 按4.5.5.1中各项工作依次进行。

4.6螺杆机组维修维护 安全注意事项

4.6.1   压缩机充注制冷剂时应注意气瓶内的物质，以防充入其它物质而引起意外事故。

4.6.2   制冷机房应保持良好的通风，以防止制冷剂意外泄漏而发生窒息或爆炸危险。

4.6.3   压缩机使用的制冷剂都有危害性，要认证对待，防止泄露，以免被吸入或身体接触而受伤。

4.6.4   压缩机检修时，如果有冷冻机油排放，必须注意防火，以免引起爆炸或火灾。

4.6.5   压缩机拆检、维修、施焊过程中，必须保证部件内外无制冷剂和冷冻机油，以免引起火灾和人身伤害。

4.6.6   压缩机与电动机传动连接部分高速旋转，有防护罩保护，禁止身体任何部位进入防护区域，以免受伤。

4.6.7   压缩机在启动或运行过程中，应防止过量的液态制冷剂进入压缩机，以免产生液击。液态制冷剂进入压缩机可能引起设备部件爆裂等重大事故，应避免接触。

4.6.8   压缩机高温和低温部件可能造成烫伤或冻伤，应避免接触。

4.6.9   压缩机应根据使用环境和介质进行防静电接地处理。

4.6.10   每台压缩机必须分别安装本身的安全阀排放管。

4.6.11   严禁踩踏压缩机，以免造成压缩机损坏及人身伤害。

4.6.12   可出现液体封闭的管段及设备，不允许两端阀门均关闭。

4.7   常见故障分析处理（见表2）

表2   螺杆机组常见故障现象、原因分析及排除方法

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